Die von Joseph M. Juran eingeführten Management-Philosophien veränderten grundlegend die Art und Weise, wie die globale Industrie Produktkonstanz und Geschäftsstrategie anging. Er begann seine Karriere 1924 in den Hawthorne Works von Western Electric und verlagerte den Schwerpunkt der Qualitätskontrolle von einer einfachen Produktprüfung auf einen umfassenden administrativen Prozess, was später dazu beitrug, den raschen wirtschaftlichen Aufstieg der japanischen Nachkriegsindustrie zu katalysieren.
Frühe Karriere und Ausbildung
Juran wurde 1904 im rumänischen Brăila geboren und emigrierte 1912 nach Minneapolis. Nach seinem Abschluss an der University of Minnesota mit einem Abschluss in Elektrotechnik im Jahr 1924 trat er in die Dienste von Western Electric ein. Seine Arbeit in der Inspektionsstatistikabteilung brachte ihn mit den frühen Stichprobentechniken der Bell Labs in Berührung. Bis 1928 war er Abteilungsleiter und ab 1937 Chefindustrieingenieur am Hauptsitz des Unternehmens in New York. Während der Great Depression absolvierte er zudem ein Jurastudium an der Loyola University Chicago, schloss es 1935 ab und wurde als Anwalt in Illinois zugelassen.
Transformation der industriellen Qualität
Jurans Ansatz zeichnete sich dadurch aus, dass er das menschliche Element bei industriellen Fehlern betonte. Während sich viele Zeitgenossen strikt auf die statistische Prozessregelung verließen, identifizierte er den Widerstand gegen Veränderungen als das größte Hindernis für Verbesserungen. Seine Anwendung des Pareto-Prinzips im Jahr 1941 – die Identifizierung der wenigen entscheidenden Ursachen für die Mehrzahl der Qualitätsmängel – wurde zum Grundstein seiner Methodik. Er formalisierte diese Konzepte in seinem Quality Control Handbook von 1951 und seinem Buch Managerial Breakthrough von 1964 und argumentierte, dass das Qualitätsmanagement jede Führungsebene einbeziehen müsse.
Einfluss auf die japanische Industrie
1954 reiste Juran nach Japan, um an Institutionen wie der Waseda-Universität und der Japanese Union of Scientists and Engineers Vorträge zu halten. Im Gegensatz zu seinen amerikanischen Kollegen konzentrierte er sich auf die Schulung von Top-Managern statt von Technikern mittlerer Ebene. Diese Strategie erwies sich als maßgeblich für den Übergang Japans zur globalen Führungsposition in der verarbeitenden Industrie in den 1970er und 1980er Jahren. Im Laufe seiner Karriere unternahm er zehn Reisen nach Japan und beobachtete die Integration seiner Qualitätsstrategien in Giganten wie Toyota und Nippon Steel.
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IQ-Test starten →Akademische Laufbahn und Anerkennung
Nach dem Zweiten Weltkrieg, in dem er als stellvertretender Administrator in der Lend-Lease Administration tätig war, wandte sich Juran der unabhängigen Beratung und dem akademischen Leben zu. Er lehrte als Lehrbeauftragter am Department of Industrial Engineering der New York University, wo er Seminare für Unternehmensleiter leitete. Seine Beiträge wurden 1945 mit der Worcester Reed Warner Medal und 1992 mit der National Medal of Technology and Innovation offiziell gewürdigt. Er war bis in die späten 1990er Jahre als Berater tätig und lebte bis 2008.
Kurze Fakten
- Geboren: 1904, Brăila, Rumänien - Gestorben: 2008, Rye, New York - Ausbildung: University of Minnesota, Loyola University Chicago School of Law - Hauptgebiete: Qualitätsmanagement, Pareto-Diagramm - Wichtigste Auszeichnung: National Medal of Technology and Innovation (1992) - Berufliche Verbindungen: New York University, Western Electric - Staatsbürgerschaft: Vereinigte Staaten, Rumänien
Häufig gestellte Fragen von Lesern
### Welche Rolle spielte Joseph Juran beim wirtschaftlichen Aufschwung Japans?
Er schulte ab 1954 führende japanische Führungskräfte im Bereich der Fertigung im Umgang mit Qualität als zentraler Geschäftsstrategie, was dem Land half, den Übergang zu hochwertigen Produktionsstandards zu vollziehen.
### Wie nutzte er das Pareto-Prinzip?
Er wandte das Konzept an, dass 80 % der Probleme auf 20 % der Ursachen zurückzuführen sind, was Ingenieuren ermöglichte, sich auf die „wenigen wesentlichen“ Probleme zu konzentrieren, die die Produktqualität am stärksten beeinflussten.
